Данные изделия содержат до четверти процентов углерода, а также низколегированные стали, включающие временное сопротивление разрыву до 590 МПа. Главными характеристиками электродов для сваривания являются угол изгиба, относительное удлинение, механические свойства в сварного высококачественного соединения шва, временное сопротивление разрыву, ударная вязкость. По всем этим показателям согласно стандартам ГОСТ 9467-75, сварочные электроды классифицируются на типы (условное обозначение типа электрода состоит из буквы "Э" (это электрод), где сама по себе цифра соответствует временному минимальному сопротивлению сварного соединения и разрыву металла шва в кгс/мм2). Такими типами электродов обозначают электроды Э42, Э46, Э38 или же Э50 - для сваривания высокопрочной стали, имеющей временное сопротивление до 490 МПа; Э46А Э42А или Э50А - для сваривания таких же стальных деталей, когда к металлу сварного шва предъявляются самые высокие требования по их относительному удлинению, а также по прочной ударной вязкости; Э60 и Э55 - для сваривания стали, имеющей временное сопротивление разрыву до 590 МПа и свыше 490 МПа. Таким стандартом сегодня регламентируется содержание в наплавленном металле фосфора и серы.

Кроме того электроды для сварки низколегированной и углеродистой стали характеризуются уровнем сварочных, высокотехнологических свойств, в т.ч. возможностью использования сварки во всех возможных пространственными положениями, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, родом сварочного тока, а иногда и содержанием в наплавленном металле водорода.